電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，不僅要對(duì)影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部因素應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，而且對(duì)影響電鍍質(zhì)量的外部因素也不容忽視，嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保電鍍質(zhì)量.

(一)前處理因素

鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。

因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。

(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。

(三)工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時(shí)，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。